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氧化锆陶瓷的生产工艺是
浏览: 发布日期:2021-06-07
一、成型
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

(1)注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分,化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下,陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。
(2)热压注成型
热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,浆料,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具中,放置压力冷却,通过诱导蜡来获得蜡坯,并且坯料重新通过。烧成瓷器。热源系型具有精确的尺寸,内部结构均匀,模具磨损小,生产效率高,适用于各种原料。必须严格控制蜡浆料和模具的温度,否则会导致欠款或变形,因此不适合制造大型部件,两步更加复杂,能量消耗高。

(3)randation成型
铸造形式是将陶瓷粉末与大量有机粘合剂,增塑剂,分散剂等混合,以获得可以流动的料斗,将浆料加入铸造机的料斗,并用a控制厚度刀片。薄膜从传送带获得,干燥后膜坯料获得。该方法适用于制备薄膜材料,以获得大量的有机物质来获得良好的柔韧性,严格控制工艺参数,否则易于造成衰减,如提升,条纹,薄膜强度或更少容易剥离。所用的有机物是有毒的,会产生环境污染。它应该用来使用无毒或小型有毒系统来减少环境污染。
二,脱脂剂
除了基于干压的成型技术之外,还必须在脱脂后部烧结其他工艺模塑产品,因为除了干压外的其他过程将加入锆粉末中的锆粉末。在模塑产品后,必须除去可塑性剂,这些增塑剂必须除去原始的效果对火的产品。增塑剂主要由石蜡和其他聚合物材料构成,需要这些材料在一定温度下表现出良好的可塑性和流动性,并且室温下存在一定的韧性和强度。 Zirconia陶瓷制造商江阴博利特种陶瓷公司。

 

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